印染行業(yè)早期是在拉幅定型機(jī)上將電加熱改用有機(jī)熱載體爐加熱，以煤代電，大大節(jié)約能源消耗成本，將蒸汽改造為有機(jī)熱載體加熱可以節(jié)約能源大大的降低生產(chǎn)成本有機(jī)熱載體爐由于它具有壓高溫，間接加熱，安全可靠的供熱特性，能滿足許多工業(yè)生產(chǎn)需求。

      該系統(tǒng)克服了蒸汽加熱所存在的二個(gè)問題，其一是進(jìn)人筒狀殼體的蒸汽在對換熱管加熱后，直接從簡狀殼體的出口白排放掉，只能一次使用，不僅熱量的利用率低{通常只有30%左右}而且對水資源的嚴(yán)重浪費(fèi)；其二是浪費(fèi)能源，使用成本較高，如對一噸滌棉進(jìn)行染色，采用蒸汽對染色液進(jìn)行加熱，需要10~12噸蒸汽，而采用導(dǎo)熱油對染色液加熱，僅消耗燃煤1000~1200公斤，使用導(dǎo)熱油加熱節(jié)約能源30~50%，大大降低了生產(chǎn)成本。

     染色液利用有機(jī)熱載體{導(dǎo)熱油}加熱裝置是在筒狀殼體上的進(jìn)口和出口通過油管分別與導(dǎo)熱油鍋爐的出油口和進(jìn)油口相連通，從而使導(dǎo)熱油與筒狀殼體間形成一個(gè)閉合的循環(huán)油路，在加熱過程中，除設(shè)備本身的熱傳導(dǎo)外，再無其它損失電量，并且導(dǎo)熱油可以循環(huán)使用，不會(huì)損耗，其利用率接近100%，采用導(dǎo)熱油對換熱管內(nèi)的介質(zhì)染色液進(jìn)行加熱，使換熱管內(nèi)染色液加熱過程比較平穩(wěn)，從而延長了設(shè)備的壽命。

      染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱裝置主要采用染液通道從染槽連接到循環(huán)泵進(jìn)口上，過濾器安裝在循環(huán)泵出口上，出布架安裝在染槽上，顏料桶和液位計(jì)分別連接在染液通道上，加熱器和冷凝器安裝在染槽上，調(diào)節(jié)閥裝在過濾器、加熱和冷凝器的中間，接管用法蘭固定在染槽上，并且安裝相關(guān)的閥門、鉑熱電阻，壓力表等?？梢匝h(huán)使用，不會(huì)損耗，其利用率接近100%，采用導(dǎo)熱油對換熱管內(nèi)的介質(zhì)染色液進(jìn)行加熱，使換熱管內(nèi)染色液加熱過程比較平穩(wěn)，從而延長了設(shè)備的壽命。染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱加熱器主要采用染液通道從染槽連接到循環(huán)泵進(jìn)口上，過濾器安裝在循環(huán)泵出口上，出布架安裝在染槽上，顏料桶和液位計(jì)分別連接在染液通道上，加熱器和冷凝器安裝在染槽上，調(diào)節(jié)閥裝在過濾器、加熱和冷凝器的中間，接管用法蘭固定在染槽上，并且安裝相關(guān)的閥門、鉑熱電阻，壓力表等。